升降平臺屬于高空升降作業(yè)領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，在升降平臺生產(chǎn)過程中，一個重要的步驟就是將裁剪好的鋼材焊接起來，良好的焊接工藝不但可以使設(shè)備的外型美觀，更能夠決定設(shè)備的質(zhì)量和使用壽命，焊條對焊接工藝有著很大的影響，良好的焊接對焊條有哪些要求呢。
1，鉻鎳不銹鋼焊條因其具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，可以廣泛應(yīng)用于石油，化工，醫(yī)療機(jī)械，化肥等行業(yè)設(shè)備的制造升降機(jī)。
2，升降平臺支桿若采用鉻13不銹鋼，焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類型的鉻不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，則必須要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理，如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則需要選擇鉻鎳不銹鋼焊條。
3，如果升降平臺的支桿選用的是鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性個焊接性需要適當(dāng)?shù)卦黾臃€(wěn)定性元素Ti，Nb，Mo等，這樣焊接升降平臺性會比鉻13不銹鋼好一些，如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條，需要進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理，如果焊件不能進(jìn)行熱處理，則需選用鉻鎳不銹鋼焊條。
升降平臺液壓系統(tǒng)的液壓油中存在著各種各樣的污染物，其中最主要的是固體顆粒物，此外還有水，空氣以及有害化學(xué)物質(zhì)等，污染的主要原因是由于外部和內(nèi)部兩方面造成的，外部原因是指固體雜志水分卸車機(jī)，其他油類及空氣等進(jìn)入系統(tǒng)，內(nèi)部原因是指除了原有的新油液帶來的污染外，在使用過程中運(yùn)動的零件磨損和液壓油的物理化學(xué)性能的變化。
新油從煉制分裝運(yùn)輸?shù)絻Υ娴冗^程中，會出現(xiàn)容器的漆料和鍍層，注油軟管的橡膠以及大氣中的灰塵等均可進(jìn)入油液，液壓油在使用部門由于運(yùn)輸或保管不當(dāng)，使油液在容器中就收到污染如在非密封條件下運(yùn)輸或使用不清潔的容器盛放油料，油料加注時不注意清潔就會給系統(tǒng)帶來污染。
液壓作為動筒的活塞桿伸出端是污染物侵入的主要途徑之一，雖然活塞桿端一般裝有防塵密封以防止污染物侵入，但是活塞桿既然要運(yùn)動，那么所有的無論是哪一種形式的防塵密封都不可能擋住尤其是細(xì)小雜質(zhì)侵入系統(tǒng)，并且每次在系統(tǒng)工作之前若不及時清除干凈活塞桿伸出端上的灰塵可能出現(xiàn)個別雜質(zhì)使防塵密封件損壞，大量雜質(zhì)侵入系統(tǒng)，登車橋。
