雖然滾珠絲桿升降機精密度高，但是在錯誤的使用方式下，也是會出現(xiàn)一些問題，滾珠絲桿所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式，有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重，有時是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的，所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。
1）滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理，當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大，定位精升降機度不穩(wěn)定，過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙，檢測的方法是用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動，正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認故障部位。
a）絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理，如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉(zhuǎn)動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動，如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現(xiàn)象，該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠的軸向竄動的距離，升降平臺這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊，支撐軸承是否已磨損失效，預(yù)加負荷軸承墊圈是否合適，如果軸承沒有問題，只要重新配做預(yù)加負荷墊圈就可以了，如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預(yù)加負荷墊圈，再把背帽背緊，絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預(yù)加負荷墊圈的精度。
b）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修，通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的，那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，用百分表測量與螺母相連的工作臺上卸車機，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然后進行調(diào)整。
滾珠絲桿升降機傳動效率很高，但是它不能自鎖，所以當(dāng)用于傳動垂直移動的部件時，必須防止當(dāng)傳動中斷后因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?，滾珠絲桿升降機螺母副的傳動效率高達85％～98％，是普通滑動絲杠的2～4倍，它的靜，動摩擦系數(shù)實際上沒有什么差別，采用它是提高進給系統(tǒng)靈敏度，定位精度和防止爬行的有效措施之一，因而被數(shù)控機床以及舊設(shè)備技術(shù)改造所廣泛采用。
1)采用本身不能逆?zhèn)鲃拥乃欧妱拥擒嚇驒C或步進電動機，但需使電動機的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動件的慣性轉(zhuǎn)矩。
2)使用電磁或機械式制動器，或者單向超越離合器。
3)采用不能逆?zhèn)鲃拥奈仐U減。
為了提高進給系統(tǒng)的靈敏度，定位精度和防止爬行，必須降低數(shù)控機床進給系統(tǒng)的摩擦并減少靜，動摩擦系數(shù)之差，滾珠絲桿副的行程兩端應(yīng)設(shè)里行程保護裝置，防止超越行程使用，如萬一出現(xiàn)超越行程使用，最好的方法為請制造商協(xié)助檢查，垂直使用滾珠絲杠升降機時，建議通過設(shè)置安全螺母等防護結(jié)構(gòu)來預(yù)防工作臺的脫落。
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