良好安裝品質(zhì)是建立在遵守絲桿升降機安裝設(shè)計原則與安裝步驟的基礎(chǔ)上，以下是安裝線性滑軌應(yīng)該注意的設(shè)計事項與安裝步驟事項，由中央向兩側(cè)按順序?qū)⒒壍亩ㄎ宦萁z稍微旋緊，使軌道與垂直安裝面稍微貼合，順序是由中央位置開始向兩端迫緊可以得到較穩(wěn)定的精度。
垂直基準(zhǔn)面稍微旋緊后，加強側(cè)向基準(zhǔn)面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側(cè)向基準(zhǔn)面，直線軸承主要用在自動化機械上比較多，當(dāng)升降機然直線軸承和直線軸是配套用的.像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上。
絲桿升降機的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球，因為滾動鋼球適應(yīng)于高速運動，摩擦系數(shù)小，靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等，如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經(jīng)受預(yù)加負(fù)荷時間過長，導(dǎo)致支架運動阻力增大，這里就有一個平衡作用問題，升降平臺為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應(yīng)地要減少預(yù)加負(fù)荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預(yù)加負(fù)數(shù)，這是矛盾的兩方面，軌系統(tǒng)的設(shè)計，力求固定元件和移動元件之間有最大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。
一般而言，最適合滾壓的材料很難切削，反之亦然，絲桿滾壓依賴于基材的塑性-即卸車機基材的變形能力，以便永久地將滾輪的形狀壓在工件的坯件中，被切削材料良好的塑性通常會導(dǎo)致形成膠質(zhì)切屑，并在刀具上形成積屑瘤，例如鑄鐵沒有合適的流動特性，因此不適合進行絲桿滾壓加工。
毛坯材料因絲桿滾壓過程中的壓力而產(chǎn)生塑性變形，因此會產(chǎn)生最小5%的延伸率以及最大246，000磅/平方英寸的拉伸強度。
在絲桿滾壓操作中，在工件的軸向，切向或徑向安裝一個滾輪架登車橋，盡管每種滾輪架都采用相同的基本操作原理，但不同的絲桿加工應(yīng)用場合需要采用不同的方式接近工件毛坯，本文在后面將詳細(xì)介紹三種絲桿滾壓方式。
假定工件材質(zhì)滿足滾壓的屈服和流動要求，則滾壓過程與絲桿切削相比具有若干優(yōu)點，與其它生產(chǎn)方法相比，滾壓加工出來的絲桿物理特性得到提高，在絲桿滾壓過程中采用的是冷作業(yè)，這樣與切削操作相比就增加了拉伸強度，并提高了表面光潔度。
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