1，液壓升降平臺(tái)維修卸下并拆開(kāi)升降機(jī)下降閥，用壓縮空氣將柱塞吹凈，然后裝入，重新安上。
2.把液壓油放盡棄掉，擰緊接頭掏出油過(guò)濾器，洗清后，用壓縮空氣清理干凈，然后放回油箱，并連接好管路，(換上新油，不要繼承使用舊油，否則液壓升降機(jī)系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)部件就會(huì)加速磨損，)檢查所有的液壓管道和接頭，管道不能有破損，接頭不能有松動(dòng)，必需將所有接頭擰緊，升降平臺(tái)每月保養(yǎng)。
3.各部位均加注一些潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)升降機(jī)軸承使用壽命，檢查液壓升降機(jī)滾輪，中間軸及軸承，油缸銷(xiāo)軸及軸承，臂架鉸軸及軸承等有無(wú)磨損。
4.液壓油的油質(zhì)和油位，升降機(jī)全程升起，在這位置時(shí)升降機(jī)，液壓地面應(yīng)高出箱底40～50毫米，如發(fā)現(xiàn)液壓油變暗，發(fā)粘或者有砂礫等異物，應(yīng)及時(shí)更換（32＃液壓油），5不得任意調(diào)整溢流閥，液壓升降機(jī)系統(tǒng)中的每個(gè)元件都是在劃定壓力下工作的，任意調(diào)整溢流閥后，可能會(huì)造成液壓系統(tǒng)非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.液壓系統(tǒng)任何部位之間，必需首先卸壓，以免壓力油噴出，升降機(jī)工作臺(tái)溘然下滑。
6.非專業(yè)職員不得隨意拆裝電器，以防觸電或誤接，液壓升降平臺(tái)在出廠前均已檢驗(yàn)調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)只需接通電源，液壓，電氣系統(tǒng)不需調(diào)整.。
7.升降平臺(tái)工作平臺(tái)下面檢驗(yàn)時(shí)，必需吊住，支撐升降機(jī)工作平臺(tái)，升降平臺(tái)以防升降機(jī)溘然下降。
8.升降機(jī)在使用中要注意，必須放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，以防工作時(shí)傾翻。
9.按下“上升”或“下降”按鈕，使工作臺(tái)升降，如果工作臺(tái)不動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
密封件在液壓升降平臺(tái)上可以起到防止外界雜質(zhì)侵入，維持系統(tǒng)壓力，防止漏油的作用，同時(shí)也影響著設(shè)備的使用壽命，液壓升降平臺(tái)各種密封其性能影響因素是不同的，如機(jī)械密封（填料密封等）影響因素有溫度，介質(zhì)，磨損，所承受壓力等，選取時(shí)要考慮的全面一點(diǎn)。
密封件大致是按下列的分類(lèi)：。
1.按作用分類(lèi)：分為軸用密封，孔用密封，防塵密封，導(dǎo)向環(huán)，固定密封，回轉(zhuǎn)密封。
2.按材料分類(lèi)：分為橡膠卸車(chē)機(jī)，聚氨酯，工程塑料等，升降平臺(tái)中的密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。
當(dāng)我們選擇升降機(jī)密封件時(shí)，必須考慮下列重要的因素：。
1，溫度。
對(duì)一種密封件材料的最高使用溫度和最低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果，對(duì)于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對(duì)它們進(jìn)行區(qū)別選擇。
2，壓力。
壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長(zhǎng)短，對(duì)密封件損壞（如擠出）有很大的影響，壓力越高，其它的因素對(duì)密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間登車(chē)橋的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。
3，表面處理。
經(jīng)驗(yàn)表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對(duì)密封件的壽命有著非常大的影響，表面特性常用表面粗糙度Ra的值來(lái)定義，Ra是表面形狀偏離中心線絕對(duì)值的算術(shù)平均值，但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對(duì)密封件的影響，這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认?，不同的表面形狀特征可以?dǎo)致對(duì)密封件不同程度的密封件磨損。
4，摩擦力。
密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質(zhì)，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運(yùn)動(dòng)速度。
液壓升降平臺(tái)密封件雖然小但是作用是很大的，因此合理的選取密封件是非常重要的。
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